Sự Khác Biệt Giữa Thép Mạ Kẽm và Thép Sơn trong Sản Xuất Kệ Kho Hàng

Khi sản xuất kệ kho hàng, việc lựa chọn giữa thép mạ kẽm và thép sơn phụ thuộc vào môi trường xung quanh, yêu cầu sử dụng và mức độ bảo vệ cần thiết

Mạ kẽm là quá trình nhúng thép vào kẽm nóng chảy nhằm ngăn chặn sự ăn mòn và hư hại bề mặt. Mạ kẽm đúng nghĩa là phản ứng hóa học giữa kẽm và sắt để tạo nên liên kết rắn và ổn định giữa hai kim loại.

Mạ nhúng nóng là quá trình nhúng các chi tiết hoặc bộ phận bằng sắt/thép vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C. Ở nhiệt độ này, xảy ra phản ứng tạo thành hợp kim kẽm-sắt trên bề mặt các chi tiết, chẳng hạn như các thành phần của hệ thống lưu trữ.

Tuy nhiên, có hai phương pháp mạ nhúng nóng:

Mạ kẽm nhúng nóng liên tục (Continuous hot-dip galvanising)

Còn được gọi là “thép tấm mạ sẵn” trên thị trường. Đây cũng là một quá trình mạ nhúng kẽm, nhưng được thực hiện trên thép tấm, sau đó tấm này được gia công để tạo ra sản phẩm cuối. Phương pháp này tạo lớp mạ kẽm có độ dày thấp hơn, chỉ khoảng 15–20 micron.

Mạ liên tục là một quá trình tự động, trong đó kim loại tấm hoặc dây được liên tục nhúng vào bể kẽm nóng chảy.

Mạ kẽm nhúng nóng từng mẻ (Batch hot-dip galvanising)

Là phương pháp áp dụng cho các chi tiết đã qua công đoạn cắt, hàn, v.v. Các sản phẩm được mạ theo cách này có lớp kẽm bảo vệ dày hơn, thường trên 45–50 micron. Độ dày lớp kẽm phụ thuộc vào độ dày của lớp thép gốc – càng dày thì bảo vệ càng tốt.

Trong quy trình này, thép đã được làm sạch bằng hóa chất sẽ được nhúng riêng lẻ hoặc theo lô vào bể kẽm nóng chảy. Đây là quá trình thủ công nhiều hơn.

Dù là phương pháp nào, các bộ phận mạ kẽm trong hệ thống lưu trữ vẫn đảm bảo độ bền cao trong mọi môi trường, nhờ lớp kẽm bảo vệ khỏi sự ăn mòn.

Các bước mạ kẽm nhúng nóng: Quy trình thực hiện

Mạ kẽm nhúng nóng là một trong những hệ thống bảo vệ thép tiên tiến nhất hiện nay. Tuy nhiên, bề mặt các bộ phận như kệ công nghiệp phải được làm sạch hoàn toàn trước khi nhúng vào kẽm nóng chảy. Vậy quá trình này diễn ra như thế nào?

1. Tẩy dầu: Làm sạch bề mặt thép khỏi dầu, mỡ, bụi bẩn, gỉ sét ban đầu.

2. Tẩy gỉ (Pickling): Loại bỏ lớp gỉ còn sót lại trên thép. Sau đó, thép được sấy khô.

3. Xử lý thông lượng (Fluxing): Thép được nhúng vào dung dịch muối đặc biệt để ngăn quá trình oxy hóa trước khi mạ.

4. Nhúng kẽm: Thép sạch sẽ được đưa vào bể kẽm nóng chảy, nơi xảy ra phản ứng giữa sắt và kẽm, tạo lớp hợp kim kẽm-sắt và lớp kẽm nguyên chất bao phủ ngoài cùng.

5. Làm nguội và xử lý phosphat: Nếu các chi tiết cần sử dụng ngay.

6. Kiểm tra cuối cùng: Kiểm tra độ dày lớp mạ và chất lượng bề mặt trước khi đóng gói và vận chuyển.

Ưu điểm của hệ thống lưu trữ mạ kẽm

• Chống ăn mòn và mài mòn tối ưu: Kẽm bảo vệ thép nhờ cơ chế “bảo vệ điện hóa” – nếu lớp kẽm bị trầy xước, chính kẽm sẽ bị ăn mòn thay cho thép.

• Tuổi thọ sử dụng lâu dài: Bảo vệ toàn diện cho hệ thống lưu trữ.

• Bảo trì tối thiểu: Nhờ độ bền cao.

• Chịu được nhiều môi trường khắc nghiệt: Bao gồm cả môi trường công nghiệp, ẩm ướt hoặc có hóa chất.

• Tiết kiệm chi phí dài hạn: Do không cần bảo trì hoặc thay thế thường xuyên.

• Chất lượng đảm bảo: Qua các bước kiểm soát nghiêm ngặt trong quá trình mạ.

• Bền vững và thân thiện môi trường: Kẽm và thép đều có thể tái chế 100%, giúp giảm tác động môi trường.

Nói cách khác, hệ thống lưu trữ mạ kẽm có khả năng chống lại mọi tác động từ môi trường, trong khi các hệ thống chỉ sơn phủ thì dễ bị ăn mòn xuyên qua lớp sơn, làm hỏng kết cấu thép bên trong. Điều này dẫn đến hư hại, thay thế linh kiện, tăng chi phí và gián đoạn hoạt động của kho hàng hoặc trung tâm phân phối.

So sánh giữa lớp mạ kẽm và lớp sơn phủ