“Automated Warehouse for Pharmaceutical Distribution Center” Tối ưu lưu trữ – Tự động hóa vận hành – Đảm bảo độ chính xác trong phân phối dược phẩm

Tối ưu lưu trữ – Tự động hóa vận hành – Đảm bảo độ chính xác trong phân phối dược phẩm
Trong ngành dược phẩm, một trung tâm phân phối không đơn thuần là nơi lưu trữ và xuất hàng. Đây là một mắt xích quan trọng trong chuỗi cung ứng, nơi mỗi pallet, thùng hàng hay đơn vị sản phẩm cần được kiểm soát về điều kiện bảo quản, số lô, hạn sử dụng, trạng thái chất lượng, khả năng truy xuất và độ chính xác của quá trình xuất nhập.
Chính vì vậy, khi thiết kế Automated Warehouse for Pharmaceutical Distribution Center, mục tiêu không nên chỉ là đưa robot hay AS/RS vào kho.
Một giải pháp đúng phải bắt đầu từ phân tích vận hành, sau đó mới lựa chọn công nghệ lưu trữ, thiết bị tự động hóa và kiến trúc phần mềm phù hợp.
Theo kinh nghiệm của ILOG trong lĩnh vực Warehouse Solution & Intralogistics, chúng tôi nhìn nhận một kho dược tự động như một hệ sinh thái gồm:
Storage System + Material Handling + Automation + WMS/WCS + Traceability + Safety + Operational Strategy
Tất cả phải được thiết kế như một hệ thống thống nhất.

KHÔNG PHẢI SKU NÀO CŨNG NÊN ĐƯỢC LƯU TRỮ GIỐNG NHAU
Trước khi lựa chọn AS/RS, Shuttle hay Miniload, ILOG thường khuyến nghị phân tích SKU Profile và Order Profile.
Ví dụ, có thể phân nhóm:
A – Fast Moving:Sản phẩm có tần suất xuất nhập cao. Nên được bố trí tại khu vực có khả năng tiếp cận nhanh hoặc hệ thống có throughput cao.
B – Medium Moving: Tần suất trung bình, có thể sử dụng các giải pháp lưu trữ mật độ cao hơn nhưng vẫn đảm bảo khả năng tiếp cận.
C – Slow Moving: Tần suất thấp nhưng có thể chiếm số lượng vị trí lưu trữ lớn. Nhóm này có thể ưu tiên mật độ lưu trữ.
Tuy nhiên, chỉ ABC theo tốc độ chưa đủ. Khi cần, doanh nghiệp có thể kết hợp với đa dạng để đánh giá mức độ ổn định của nhu cầu.
Từ đó mới quyết định: SKU nào cần Automation? SKU nào nên nằm trong AS/RS? SKU nào nên nằm tại Shuttle? SKU nào cần Carton Storage? SKU nào phù hợp Goods-to-Person?
Đây là lý do một kho dược hiện đại thường là Hybrid Warehouse, chứ không nhất thiết sử dụng duy nhất một công nghệ.

GOODS-TO-PERSON – THAY ĐỔI CÁCH VẬN HÀNH KHO DƯỢC
Trong kho truyền thống: Operator → Walk → Search → Pick → Confirm → Return
Trong kho tự động: Order → WMS → WCS → Automation → Goods-to-Person Station → Operator
Sự khác biệt tưởng như đơn giản nhưng ảnh hưởng rất lớn đến năng suất. Khi số lượng SKU và order line tăng, thời gian nhân viên di chuyển có thể trở thành một phần đáng kể trong tổng thời gian picking.
Goods-to-Person chuyển bài toán từ: “Người đi tìm hàng.” thành: “Hệ thống đưa đúng hàng đến người.”
Đặc biệt đối với pharmaceutical distribution, mô hình này còn tạo điều kiện bổ sung các lớp kiểm tra như: Barcode Verification → Batch Verification → Quantity Confirmation → Order Confirmation, nhằm giảm nguy cơ picking nhầm.

MỘT KHO DƯỢC TỰ ĐỘNG KHÔNG NHẤT THIẾT PHẢI “FULL AUTOMATION”
Đây là quan điểm ILOG đặc biệt muốn chia sẻ.
Automation càng nhiều không đồng nghĩa với giải pháp càng tốt.
Một số khu vực phù hợp AS/RS.
Một số khu vực phù hợp Shuttle.
Một số khu vực phù hợp Miniload.
Một số khu vực phù hợp AMR.
Và một số khu vực vận hành manual hoặc semi-automatic lại kinh tế hơn.
Do đó, giải pháp tốt thường là:
Right Automation – Not Maximum Automation.
Mức độ automation cần được xác định dựa trên:
Operational Requirement + Capacity + Throughput + Accuracy + Flexibility + Investment + ROI + Risk

TỪ “AUTOMATED WAREHOUSE” ĐẾN “INTELLIGENT PHARMACEUTICAL DISTRIBUTION CENTER”
Mục tiêu cuối cùng của tự động hóa không phải là tạo ra một nhà kho có thật nhiều robot. Mục tiêu là xây dựng một trung tâm phân phối có khả năng: Store accurately. Move intelligently, Pick correctly, Trace completely, Operate safely, Scale efficiently.
Khi Storage, Automation và Software được kết nối đúng cách, warehouse không còn chỉ là một không gian lưu trữ. Nó trở thành một phần của Digital Supply Chain.
Đối với ngành dược phẩm, đầu tư kho tự động cần được nhìn nhận như một dự án Intralogistics Engineering, không đơn thuần là dự án mua kệ, robot hay phần mềm.
AS/RS có thể mang lại mật độ lưu trữ rất cao.
4-Way Shuttle có thể mang lại sự linh hoạt.
Miniload có thể cải thiện carton/tote handling.
Goods-to-Person có thể tăng hiệu suất picking.
AMR có thể tự động hóa transportation.
WMS/WCS có thể kết nối và điều phối toàn bộ hệ thống.
Nhưng chỉ khi những công nghệ này được lựa chọn dựa trên dữ liệu vận hành thực tế, chúng mới tạo ra một Pharmaceutical Distribution Center thực sự hiệu quả.
Từ dữ liệu vận hành, ILOG xây dựng Storage Strategy – Material Flow – Automation Concept – System Integration, hướng đến một trung tâm phân phối dược phẩm.