LOG cung cấp giải pháp kệ Double Deep cho doanh nghiệp nhập khẩu và phân phối trái cây, đáp ứng đồng thời nhu cầu lưu trữ mật độ cao và vận hành trung tâm phân phối lạnh. Với sức chứa 6.000 vị trí pallet, dự án đặt trọng tâm vào khai thác không gian, tổ chức dòng hàng và cân đối chi phí đầu tư.

Phạm vi giải pháp còn bao gồm tư vấn phòng đệm, bảo vệ panel và cửa, lựa chọn xe nâng, tối ưu lối đi và tổ chức lấy hàng lẻ. Đây là những yếu tố giúp kết nối hệ thống kệ với hoạt động giao nhận và phân phối thực tế.

Tổng quan dự án

Nhu cầu khách hàng: kết hợp bảo quản và phân phối

Kho phục vụ hai nhiệm vụ song song: tiếp nhận, lưu trữ các lô trái cây nhập khẩu và đáp ứng đơn hàng phân phối. Hàng nhập tập trung theo lô, trong khi lượng xuất được chia theo khách hàng, mã sản phẩm và thời điểm giao.

Một phần đơn hàng được xuất nguyên pallet. Phần còn lại cần lấy từng thùng carton và tập hợp thành đơn hỗn hợp. Vì vậy, phương án lưu trữ phải hỗ trợ cả dung lượng dự trữ lớn và khả năng tiếp cận hàng để soạn đơn.

Điều kiện +10°C, độ ẩm cao bổ sung yêu cầu về vật liệu, thiết bị và tổ chức không gian. Cùng với chế độ làm việc liên tục, khách hàng cần giải pháp có mức đầu tư hợp lý và đủ năng lực phục vụ các khung giờ giao nhận cao điểm.

Double Deep: tăng mật độ lưu trữ trên mặt bằng kho

ILOG lựa chọn cấu hình Double Deep để bố trí hai pallet nối tiếp theo chiều sâu, phục vụ từ cùng một lối đi. So với kệ sâu một pallet trong điều kiện bố trí tương đương, cấu hình này giảm nhu cầu lối đi giữa các dãy và tăng diện tích dành cho lưu trữ.

Giới hạn tiếp cận cần được tính ngay từ thiết kế: pallet phía sau bị che khi vị trí phía trước có hàng. Muốn lấy pallet sau, phải giải phóng vị trí trước; xe nâng cần có cơ cấu vươn sâu phù hợp.

Vì vậy, lựa chọn Double Deep gắn với cơ cấu tồn kho và quy tắc phân bổ vị trí. Các mã hàng cần lấy carton thường xuyên hoặc cần tiếp cận trực tiếp được tổ chức tại khu picking phù hợp, thay vì áp dụng cùng một cách lưu trữ cho toàn bộ hàng hóa.

Kệ 7 tầng, cao 12 m: khai thác không gian theo phương đứng

Hệ thống 7 tầng, chiều cao 12.000 mm tạo nền tảng cho sức chứa 6.000 vị trí pallet. Việc bố trí tầng cần phối hợp chiều cao kiện hàng, khoảng hở thao tác, kết cấu kho và cao độ các hệ thống kỹ thuật.

Thiết kế cũng cần phối hợp khả năng chịu tải của sàn, phương án neo và các yêu cầu phòng cháy. Khoảng cách giữa hàng, kệ và hệ thống lạnh phải được xác định cùng đơn vị chuyên môn để duy trì điều kiện lưu thông khí phù hợp.

Thiết kế phù hợp kho +10°C và độ ẩm cao

Trong dự án này, +10°C là điều kiện vận hành được khách hàng xác định. Phương án kệ và thiết bị được xem xét theo điều kiện đó; nhiệt độ bảo quản từng loại trái cây vẫn cần đối chiếu yêu cầu sản phẩm, thời gian lưu và chế độ phân phối.

Độ ẩm cao đòi hỏi chú ý đến khả năng chống ăn mòn của kết cấu và phụ kiện. Phương án bảo vệ bề mặt cần xét mức độ ẩm, khả năng ngưng tụ, quy trình vệ sinh và mức độ tiếp xúc nước. Mạ kẽm hoặc hệ sơn phù hợp là những lựa chọn cần đánh giá theo môi trường thực tế.

Tại khu cửa và điểm chuyển tiếp, không khí nóng ẩm có thể gây ngưng tụ khi tiếp xúc bề mặt lạnh. Phòng đệm, kiểm soát thời gian mở cửa và phối hợp thông gió giúp quản lý nguy cơ này. Sàn và thiết bị cũng cần được kiểm tra để duy trì điều kiện thao tác an toàn.

Với hàng carton, cần kiểm tra khả năng chịu lực và xếp chồng trong môi trường ẩm. Kiện hàng phải ổn định, không nhô ra ngoài pallet hoặc bị biến dạng gây cản trở thao tác. Lựa chọn bề mặt đỡ tại khu picking cũng cần phù hợp vệ sinh và điều kiện ẩm.

Hai luồng xử lý: nguyên pallet và carton

Giải pháp ILOG kết hợp khu dự trữ mật độ cao với khu lấy hàng lẻ dễ tiếp cận. Đây là cách đáp ứng hai dạng đơn hàng trong cùng một DC mà vẫn giữ vai trò rõ ràng cho từng khu vực.

Với đơn nguyên pallet, hàng được lấy từ vị trí lưu trữ và đưa đến khu tập kết xuất. Với đơn carton, pallet dự trữ được bổ sung đến vị trí picking; nhân viên lấy hàng theo mã, số lượng và lô yêu cầu, sau đó kiểm đếm và tập hợp đơn.

Tổ chức bổ sung picking theo mức tồn và lịch xuất giúp giảm gián đoạn soạn đơn. Đồng thời, phân định khu vực xe nâng và người làm việc hỗ trợ hạn chế giao cắt trong những thời điểm DC xử lý nhiều đơn cùng lúc.

Quản lý lô hàng theo giới hạn tiếp cận của kệ

Đối với trái cây, quản lý vị trí phải đi cùng tình trạng chất lượng và thứ tự ưu tiên xuất. Hai pallet cùng mã hàng nhưng khác lô có thể có yêu cầu giao khác nhau; ghép cặp vị trí không phù hợp sẽ phát sinh đảo chuyển.

Double Deep thường tạo thứ tự lấy trước pallet ở phía trước trong từng cặp sâu. Vì vậy, hệ thống không tự bảo đảm FIFO hay FEFO. Cần ưu tiên bố trí pallet cùng lô hoặc có thứ tự xuất tương thích, đồng thời giữ khả năng xử lý những lô cần xuất sớm.

Nếu áp dụng WMS, quy tắc cấp vị trí và cấp hàng phải phản ánh giới hạn này. Quản lý bằng phần mềm hoặc quy trình thống nhất giúp hỗ trợ truy xuất và điều phối, nhưng vẫn cần tổ chức vị trí để tránh che khuất hàng ưu tiên.

Phòng đệm và bảo vệ công trình hỗ trợ vận hành

Ngoài hệ thống kệ, ILOG tư vấn phòng đệm để tổ chức chuyển tiếp hàng hóa giữa khu giao nhận và kho lạnh. Khu vực này hỗ trợ kiểm đếm, điều phối pallet chờ xử lý và hạn chế mở trực tiếp cửa kho kéo dài.

Diện tích phòng đệm cần được tính theo lưu lượng cao điểm, số cửa và thời gian chờ. Nhiệt độ và cách sử dụng được phối hợp với yêu cầu bảo quản, tránh biến phòng đệm thành khu lưu hàng kéo dài ngoài quy trình.

Panel và cửa là những vị trí cần bảo vệ trước nguy cơ va chạm từ xe nâng hoặc pallet. ILOG tư vấn thiết bị bảo vệ tại chân panel, góc chuyển hướng và khu cửa có rủi ro, phù hợp đường chạy xe và khoảng hở vận hành.

Xe nâng và lối đi: tối ưu mật độ cùng năng lực xử lý

Xe phục vụ Double Deep phải đáp ứng đồng thời yêu cầu nâng cao và vươn sâu. ILOG tư vấn lựa chọn dựa trên pallet, tải trọng, bộ công tác và biểu đồ tải của đúng cấu hình xe.

Chiều rộng lối đi được xác định theo yêu cầu thao tác, khoảng an toàn và điều kiện giao thông. Lối đi quá hẹp có thể tăng thời gian chỉnh xe và khó xử lý giao cắt, ảnh hưởng đến lợi ích đạt được từ tăng mật độ lưu trữ.

Cân bằng thông lượng 24/24 và chi phí đầu tư

Sức chứa 6.000 vị trí là dung lượng lưu trữ, còn thông lượng là khả năng xử lý hàng trong một khoảng thời gian. DC làm việc 24/24 vẫn có giờ cao điểm; năng lực cần được đánh giá theo các thời điểm này.

Bài toán phải xét riêng nhập pallet, xuất pallet, bổ sung picking và soạn carton. Chu kỳ xe nâng, quãng đường, cao độ lấy hàng, số lần đảo chuyển và thời gian chờ ảnh hưởng đến năng lực xử lý thực tế.

Chi phí đầu tư vì vậy gồm kệ, thiết bị, khu picking và hạng mục hỗ trợ vận hành. Đánh giá tổng thể còn xét nhân công, bảo trì và khả năng sử dụng vị trí. Mục tiêu là lựa chọn cấu hình phù hợp nhu cầu, tránh tăng dung lượng nhưng thiếu năng lực phân phối.

ILOG: kết nối giải pháp lưu trữ với hoạt động DC

Dự án kết hợp nền tảng lưu trữ 6.000 vị trí pallet với tư vấn phục vụ cả hàng nguyên pallet và carton. Phòng đệm, bảo vệ công trình, xe nâng và lối đi được xem xét trong cùng bài toán vận hành.

Với cách tiếp cận này, ILOG giúp khách hàng đánh giá giải pháp theo không gian, dòng hàng và mức đầu tư. Đây là cơ sở để tổ chức DC kho lạnh theo nhu cầu phân phối và tiếp tục điều chỉnh khi cơ cấu hàng thay đổi.